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防撞桶擠出機的常見問題分析

2020-09-06    來源:    作者:防撞桶  閱讀:次  【打印此頁】

防撞桶擠出機的常見問題分析:
      擠出機的正常使用中,只要嚴格按照設備說明書中的相關技術嬰求進行操作,就可以減少許多設備上的故障和問題。這一點成引起設備使用廠家中的工程技術人員和操作人員的重視。
      擠出機的常見問題主要有:螺桿、 機筒的監規性磨損螺桿、機商的非正常磨損、螺桿非正常抱死。小
      1.螺桿、機筒的常規性磨損
      螺桿、機筒的常規性磨損包括磨料磨損和機械磨損。
      (1)磨料磨損 在塑料制品的加工過程中,由于制品染色的需要,在塑料原料中經常需要加入色母粒,而這些色母粒當中的染色材料(如Cr:O、TiO2、 Fe2O,等)的硬度會比經過氮化處理的螺桿、機筒的表面硬度高1.4~3.0倍。含有這些染色材料的塑料原料在擠出機的輸送過程中,由于機械力和加熱的作用下形成塑料熔膜。因此,在擠出機中塑料原料冷熱交接的區域上對擠出機的螺桿、機簡形成較為劇烈的磨損。這個分析與在設備維修過程中看到的一樣,磨損最厲害的地方并不在進料段上,而是在進料段前方的4~10倍螺桿直徑的區域內。隨著磨損的加深,這一區段內螺桿的螺棱與機筒之間的間隙會逐漸增大,推送過程中螺桿前端會有更多的塑料熔膜因內部壓力而產生返流現象,進一步加劇了這一 一區間螺桿、機筒的磨損。如果塑料原料中添加有增強類的礦物材料等,那么這種磨料磨損會更加明顯。
      如果螺桿、機簡磨損后沒有及時更換,螺桿的螺校會進一步的磨損,并且有可能因為診氨質量問題及螺桿材料等原因發生螺校前裂現象(在更換孔板時,常會看到小孔中夾有一些鋼鐵的架質,在這種情況下應該盡快更換新的螺桿、機筒。

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